Роторное бурение

Еще один важный момент для роторного бурения – возможность постоянной доставки жидкости для промывки скважины.

Преимущества и недостатки технологии

Технология роторного бурения имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• достаточно компактные габариты всей конструкции (для установки не нужно подготавливать значительную свободную площадь);
• простая транспортировка оборудования с одного места на другое (это возможно благодаря тому, что в разобранном виде, конструкция не имеет слишком крупных элементов);
• универсальность в плане применения (в продаже можно найти различные насадки на рабочую часть роторного оборудования, благодаря чему можно проходить через различные по твердости породы);
• скорость бурения гораздо выше, чем у ударной технологии.

Какое оборудование применяется для роторного бурения

Роторное оборудование для бурения достаточно сложное, состоит из нескольких конструкционных элементов:

• Ротор – основная часть системы. Он может быть перемещающимся или неподвижным. В первом случае, перемещение осуществляется по вертикальной плоскости. Максимальная нагрузка, которую может выдерживать ротор – до 500 тонн.
• Вышка – металлоконструкция, предназначенная для размещения бурильных труб. Может иметь 2 или 4 опоры.
• Мощный насос поршневого типа. Предназначен для подачи промывочной жидкости в скважину, чтобы вымывать на поверхность разрушенную породу.
• Талевая система, которая представляет собой соединение блоков и лебедки. Нужна для опускания и поднимания буровой колонны.
• Вертлюг – соединяет насосную установку с буровой колонной. Через данный конструкционный элемент вода от насоса подается в скважину.
• Элеватор – предназначен для фиксации труб.

К дополнительным элементам относятся сменные рабочие части, стропы для соединения отдельных конструкционных элементов, шланги, провода, различные крепежные элементы.

Принцип роторного бурения скважин

Процесс роторного бурения можно описать в несколько этапов, который следуют строго друг за другом:

• После запуска электрического двигателя или мотора внутреннего сгорания, вращатель начинает движение.
• Движение от вращающегося вала передается на ведущие вкладыши, которые расположены по контуру рабочей трубы. Через них передается крутящий момент на основную колонну.
• По звеньям сборки передается давление разрушающей части оборудования на забой. Нагрузка, которая нужна для разрезания плотных пород, создается под массой рабочей конструкции.
• В основную колонну подается промывочная жидкость под большим давлением. С ее помощью на поверхность будущей скважины вымывается разрушенная порода.